Ние описваме подробно ключовите точки между двата материала (мека стомана или неръждаема стомана) по-долу. Неръждаемата стомана е по-издръжлива в солени условия и може да се използва в хранително-вкусовата промишленост, докато меката стомана е по-здрава и може да окаже по-голям натиск върху червячното задвижване

мека стомана:
Меката стомана, известна още като въглеродна стомана, е най-често срещаната форма на стомана във всички приложения и скобите за маркучи не са изключение. Освен това е един от най-широките класове стомана, покриващ широк спектър от механични свойства. Това означава, че разбирането и уточняването на правилния клас може да окаже голямо влияние върху производителността на крайния продукт. Например напреженията и изискванията на стоманените листове, които образуват панелите на каросерията на автомобилите, са доста различни от тези на материалите за увличане на маркучи. Всъщност идеалната спецификация на материала на скобата за маркуч дори не е същата като черупката и лентите.

Един недостатък на меката стомана е, че има много ниска естествена устойчивост на корозия. Това може да се преодолее чрез нанасяне на покритие, най-често цинково. Разликите в методите и стандартите за нанасяне на покритие означават, че устойчивостта на корозия може да бъде една област, в която скобите за маркучи варират значително. Британският стандарт за скоби за маркучи изисква 48 часа устойчивост на видима червена ръжда при тест с 5% неутрален солен спрей и много немаркирани продукти за хвърчила не отговарят на това изискване.

Неръждаема стомана:
Неръждаемата стомана е по-сложна от меката стомана по много начини, особено когато става дума за скоби за маркучи, тъй като производителите, ориентирани към разходите, обикновено използват комбинация от различни степени на материал, за да осигурят продукт с по-ниски производствени разходи и намалена производителност.

Много производители на скоби за маркучи използват феритна неръждаема стомана като алтернатива на меката стомана или като евтина алтернатива на аустенитната неръждаема стомана. Поради наличието на хром в сплавта, феритните стомани (използвани в класове W2 и W3, в серията клас 400) не изискват допълнителна обработка за подобряване на устойчивостта на корозия. Въпреки това, липсата или ниското съдържание на никел в тази стомана означава, че нейните свойства в много отношения са по-ниски от аустенитните неръждаеми стомани.

Аустенитните неръждаеми стомани имат най-високо ниво на устойчивост на корозия срещу всички форми на корозия, включително киселини, имат най-широк диапазон на работна температура и са немагнитни. Обикновено се предлагат щипки от неръждаема стомана 304 и 316; и двата материала са приемливи за морска употреба и са одобрени от Lloyd's Register, докато феритните класове не могат. Тези степени могат да се използват и в хранително-вкусовата промишленост, където киселини като оцетна, лимонена, ябълчена, млечна и винена може да не позволяват използването на феритни стомани